ब्लो मोल्डिंग तकनीक में प्रगति

ब्लो मोल्डिंग मशीनों का विकास जारी है, जिससे प्लास्टिक की बोतलों के उत्पादन की दक्षता और प्रभावशीलता में वृद्धि होती है। ये मशीनें मुख्य रूप से दो-चरण विधि का उपयोग करके काम करती हैं,जहां प्लास्टिक सामग्री को पहले प्रीमॉल्ड में बदल दिया जाता है और बाद में वांछित बोतल के आकार में उड़ाया जाता हैइस प्रक्रिया के लिए पर्यावरण के अनुकूल सामग्री पॉलीएथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) को प्राथमिकता दी जाती है।

यह प्रक्रिया प्रीहीटिंग चरण से शुरू होती है, जहां प्रीमॉल्ड को उच्च तापमान वाले दीपक से इन्फ्रारेड विकिरण के संपर्क में लाया जाता है। यह हीटिंग प्रीमॉल्ड निकायों को नरम करती है,उन्हें नरम बनाने और बाद की झटका मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए तैयारहालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि प्रीफॉर्म की गर्दन को गर्म करने की आवश्यकता नहीं है और इसके आकार को बनाए रखने के लिए इसे ठंडा करने की आवश्यकता है।

एक बार प्रीहीट होने के बाद, प्रीमॉल्ड को बोतल के गठन के चरण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए मोल्ड में रखा जाता है। उच्च दबाव वाली हवा प्रीमॉल्ड में इंजेक्ट की जाती है,उन्हें खिंचाव करने और वांछित बोतल आकार लेने के लिए कारणस्वचालन में प्रगति ने धमाकेदार मोल्डिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर दिया है, जिससे मैन्युअल रूप से प्रीफॉर्म डालने की आवश्यकता समाप्त हो गई है और उत्पादन दर में काफी तेजी आई है।

झटका मोल्डिंग प्रक्रिया में पीईटी श्रृंखलाओं का द्विध्रुवीय खिंचाव और अभिविन्यास शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक शक्ति में वृद्धि, बढ़ी हुई तन्यता और प्रभाव प्रतिरोध और बेहतर वायुरोधकता होती है।हालांकिबोतल की सर्वोत्तम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए खिंचाव अनुपात को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। रेडियल खिंचाव 3.5 से 4 से अधिक नहीं होना चाहिए।2, और अक्षीय खिंचाव 2.8-3. से अधिक नहीं होना चाहिए।1इसके अतिरिक्त, बोतल की अखंडता के लिए उचित दीवार मोटाई, जो 4.5 मिमी से अधिक नहीं है, को बनाए रखना आवश्यक है।

धक्का मोल्डिंग एक विशिष्ट तापमान सीमा के भीतर होती है, आमतौर पर ग्लास संक्रमण तापमान और पीईटी के क्रिस्टलीकरण तापमान के बीच, 90 से 120 डिग्री सेल्सियस तक।इस सीमा के भीतरपीईटी उच्च लोच प्रदर्शित करता है, जिससे पारदर्शी बोतलों के निर्माण के लिए तेजी से झटका मोल्डिंग और बाद में ठंडा होने की अनुमति मिलती है। आदर्श तापमान संतुलन प्राप्त करना महत्वपूर्ण है,क्योंकि यह बोतलों की समग्र गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करता है.

तेजी से झटका मोल्डिंग और शीतलन प्रक्रिया के दौरान, बोतल की दीवारों के भीतर प्रेरित तनाव उत्पन्न होते हैं। ये तनाव बोतलों को आंतरिक दबाव का सामना करने में सक्षम बनाते हैं,उन्हें कार्बोनेटेड पेय के लिए उपयुक्त बनानाहालांकि, गर्म भरने वाली बोतलों के लिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि विरूपण या विफलता को रोकने के लिए इन प्रेरित तनावों को कांच संक्रमण तापमान से ऊपर जारी किया जाए।

निष्कर्ष:
धमाका मोल्डिंग प्रौद्योगिकी में निरंतर प्रगति ने प्लास्टिक की बोतलों के उत्पादन की दक्षता में क्रांति ला दी है। स्वचालन, तापमान नियंत्रण और खिंचाव अनुपात में नवाचारों के माध्यम से,निर्माता बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ उच्च गुणवत्ता वाली बोतलें बना सकते हैंभविष्य में ब्लो मोल्डिंग तकनीक का भविष्य टिकाऊ और कुशल प्लास्टिक की बोतलों के निर्माण को बढ़ावा देने के लिए बहुत बड़ा वादा है।